滚筒磨耗试验机介绍：
该机主要由动力系统、转动锟筒、试样夹转器、自动停机系统和用于试样转动的齿条与小传动齿轮装置、基座及粉尘收集器等组成。其主要原理是：在某个载荷下，在纱布上，柱状试样在纱布表面上横切研磨一确定的行程，通过测量试样的质量磨耗量，再由试样的密度计算出体积磨耗量。为了使试验有可比性，须得用标准橡胶，把试验结果表示为以校验过的纱布为基础的相对体积磨量或是表示为相对于某种标准胶的磨耗量的基数。符合GB9867-1988《硫化橡胶性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)》,DINISO4649-2006硫化或热塑性橡胶滚筒法损测定及DIN--53516-1987生橡胶和弹性体的检验.磨损测法。
滚筒磨耗试验机操作方式：
1、取下473毫米±1毫米，宽至少400毫米但不能超过滚筒长的砂纸，平均厚度1.0毫米±0.2毫米。取三条与滚筒长相等，厚不超过0.2毫米，宽25～50毫米的双面胶，贴在滚筒表面上，且每块双面胶要与滚筒轴心线平行，其中一条粘在砂纸的两端接头处。
2、固定砂纸时砂纸后面的标示箭头方向与测试运转方向一致，一定要紧密的粘贴于滚筒上，砂纸前后两端必须对齐，且两短边与滚轮轴心线平行。砂纸两端黏合时间隔小于2毫米，但不能重合。
3、更换后的砂纸太粗，必须用金属圆块，不加荷重情况下来研磨一两次砂纸。滚筒必须保持无灰尘，更换旧砂纸时，需将滚筒上的双面胶清除干净，研磨后的砂纸清洁干净。粘贴砂纸时，请在砂纸粘贴面的两端接头用细砂纸轻轻打磨。
4、将整个托架向上托起至起始点，以逆时针方向松开螺母，这时夹头会变大，将标准胶置于夹头内，标准胶可以是上一次使用过的，只要它的厚度或标准胶粘在橡胶材料上的总厚度大于6毫米即可，按住试样同时再以顺时针方向锁紧螺母。
5、将2毫米金属厚度块置于已装置好标准胶上，调整螺栓以顺时针或逆时针方向，使标准胶与金属厚度块平行，使得标准胶露出夹头2毫米±0.02毫米。再把整个托架移动到起始点位置，并置于导杆滑轮。将2.5N和5.0N砝码置于负荷座上。
滚筒磨耗试验机保养与故障排除：
保持机台清洁，每次试验前后应用棉布擦拭机台。定期在机台表面喷涂一次防锈油，同时定期在机台传动部件加注润滑油。
