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拉力机在汽车零部件行业的应用



汽车全身通常有数以万计的零部件组成,通常包括了人体工程学、声学、电磁、材料物理、激光等等各个领域前沿技术。任何部件的缺陷,都有可能成为该款车综合能力的短板。因此汽车零部件,作为保障汽车安全性的核心,其对质量性能的要求是非常严格,类目也多。汽车行业因此也是我们力学检测设备运用比较多的领域之一。

下面就给大家罗列14项汽车行业材料,常见的一些测试项目。供大家参考。同时我们还另开一篇文章,专门总结了汽车零部件行业的常见试验标准,以便汽车行业的朋友查询。并欢迎大家补充完善。




一、汽车用材料测试
1.高分子材料测试(机械力学性能、热学性能、绝缘电性能、耐化学药品测试、人工加速老化、燃烧测试等);
2.反光测试测试(尺寸、颜色、反光性能、耐着力、冲击性能、冲击强度、抗磨性能、色牢度、盐雾试验、压缩性能、绕曲强度、裂纹等);
3.泡沫泡棉材料测试(表观密度、压缩形变、硬度、拉伸性能、吸水率、导热系数、反抗弹力、燃烧性能等);
4.橡胶材料测试(密度、硬度、拉伸性能、冲击性能、挠曲性能、门尼粘度、热学性能、燃烧试验、人工加速老化试验、耐化学试剂、耐油试验等)。

二、汽车外饰件测试
1.适用产品:汽车前后塑料(金属)保险杠、金属&非金属翼子板、后视镜壳、发动机罩、外装饰件、防撞条等。
2.测试项目:机械力学性能、刚强度、变形量测试、表层厚度测试、附着力测试、抗腐蚀测试、抗磨耗测试、高低温环境测试/紫外线老化测试、紫外/氙弧光老化、高低温环境力学试验、环境机械性能测试、沙尘/淋雨/飞石测试、金相测试、无损探伤、综合性能测试/疲劳耐久测试等。

三、汽车内饰件测试
1.适用产品:方向盘、汽车门内饰件总成、玻璃升降开关、汽车顶棚、遮阳板、车内扶手、立柱饰板、行李箱、各种开关、汽车座椅、汽车地毯等。
2.测试项目:材料重金属成分分析、挥发性有机化合物分析、车内其他受限制成分分析、内饰件材料阻燃成分分析、燃烧性能测试、燃烧烟雾尘粒测试、高低温/湿热测试、高低温冲击测试、温度/湿度/盐度多循环耐腐蚀测试、人工加速紫外光/氙弧光/自然光老化测试、各种环境下的机械冲击、机械拉压、变形量等力学测试、粉尘环境测试、霉斑环境测试、部件的装配、皮革/纺织品性能测试、雾化测试等。

四、安全气囊测试
1.电学试验(短接电阻测量、模块电阻、绝缘试验等);
2.机械试验(机械振动试验、机械冲击试验、跌落测试等);
3.声学试验(噪音试验);
4.环境试验(温度冲击试验、温度湿度循环试验、高温老化试验等);
5.密封性试验(防尘试验、防水试验)。

五、轮胎测试
尺寸、高速测试、动态测试、静载荷测试、强度、耐久性测试、离心测试、胎面磨耗测试等
 
六、底盘零部件测试
1.适用产品:变速箱、启动器、电池、同步带、三角皮带、散热器、风扇总成、水泵、管路和软管、离合器、燃油泵、油泵、燃油/机油/空气滤清器、燃油管、排气管、离合器弹簧、减震器、空调压缩机、空调蒸发器等。
2.测试项目:性能和老化测试(尺寸测量、表面分析、金相分析、无损探伤、表面处理、耐腐蚀测试、耐环境测试、强度测试、功能及耐久测试/疲劳测试等)。
3.底盘零部件适用于铸铁、铸铝、合金以及塑料橡胶组建的材料测试。电子振动测试和机械冲击/连续冲击测试,考验产品在各种环境变化中的机械力学性能。
对于汽车底盘的易损件,提供疲劳测试和老化测试。

七、车载电子电气设备测试
1)适用产品:车辆适用微电机、调节器、继电器、延迟器、汽车电喇叭、汽车信号闪光器、各种电气开关、汽车电线束、线束插接件、保险丝、点火线圈、火花塞、分电器、风窗洗涤器、车用雨刮系统、车用点烟器、车载影音系统、扬声器等
2)测试项目:
电磁干扰和抗干扰性能测试。
汽车电子的高低温、湿度测试、温度冲击等耐环境测试和在特定环境下的性能测试。
汽车电子的机械力学、高低频度震动、冲击等力学性能和耐久测试。
汽车电子在粉尘、淋雨、酸性、霉斑等特殊环境下的各项指标测试。
汽车电子的基本性能参数,如电流、电压降、运转噪声、绝缘介电常数、温升、接插力、耐击穿电压等测试。
汽车电子的负荷、过载、插拔次数、疲劳和寿命的专门测试等。

八、车载娱乐系统测试
汽车电器实验(寄生电流测量、启动跳压、过电压试验、电压降试验、电池电压跌落试验、电源线上的纹波抗扰测试、开路试验、地偏置试验、电源偏置试验、短路试验、绝缘评估等)。 

九、连接器测试
1.电学试验(电压降测试、接触电阻测量、绝缘测试、瞬断测试);
2.机械试验(机械振动试验、跌落试验、机械冲击试验、相关力学试验);
3.环境试验(温度冲击试验、温度湿度循环试验、高温老化试验、防腐蚀强度试验);
4.机械试验(机械冲击试验、机械振动试验、自由跌落试验、外壳强度试验);
5.环境试验(低温唤醒试验、高温耐久试验、低气压试验、快速温变试验、恒温恒湿试验、空气热冲击试验、温湿度循环试验、凝露试验);
6.盐雾试验;
7.密封性试验(防尘、防水IP等级试验)。

十、中控总成测试
1.机械试验(耐冲击测试、结构强度刚度测试、操作性能测试、模态分析);
2.声学试验(噪声试验);
3.环境试验(尺寸稳定性试验、红外光老化试验、温湿度循环试验)。

十一、仪表板总成测试
1.机械试验(耐冲击试验、结构刚强度测试、操作性能试验、模态分析);
2.耐久试验(手套箱耐久试验、出风口耐久试验、仪表板总成耐久试验、关键寿命试验);
3.声学试验(噪声试验);
4.环境试验(尺寸稳定性试验、红外光老化试验、温湿度循环试验)。

十二、门系统测试
1.基本电学试验(线阻测量、过电压试验、热保护试验、电流测量试验);
2.功能试验(摇窗机系统堵转力试验、玻璃摩擦力试验、高温环境下的功能试验、融变试验、玻璃运动速度试验、低温环境下的功能试验、防夹试验、运行噪音测试);
3.强度试验(进入力试验、玻璃在摇窗机机构上的固定试验、无门框系统玻璃横向试验力);
4.耐久试验(常温耐久试验、环境耐久试验、结冰试验)。

十三、门内饰测试
1.机械试验(力载荷下的门内饰尺寸稳定性试验、饰带区域试验的尺寸稳定性);
2.强度试验(门拉手的试验误用力试验、顶面垂直方向最大承载力试验、拉出力测试、扶手最大承载力试验);
3.耐久试验(扶手耐久试验、地图袋耐久试验、门把手耐久试验);
4.环境试验(尺寸稳定性试验、红外光老化试验、温湿度循环试验)
5.声学试验(噪音测试)。
 
十四、灯光系统测试
测试项目:配光性能、光度、光色/色度、车内照度、聚焦、耐温耐湿试验、振动试验、防尘试验、耐溶剂试验、强度试验、热冲击、盐雾试验、防水试验、接触力试验、灯泡光电性能。
 
 


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