橡胶拉力机常见故障分析解答
橡胶拉力机虽是检测设备，但是其配件不少，其中不乏很多电子器件，由于本身是各种配件组装而成，在后期的使用过程中不可避免的会出现各类故障，有些是人为故障，但有些故障却跟主机本身使用的配件等等有关，小编为大家总结了橡胶拉力机最常会遇到的问题，希望能给广大使用人员一些帮助。
一、主机有电，但机器不动作
原因分析：供电电压是否正常。 解决方法：增配稳压电源，测量电压稳定。
原因分析：检查传感器接头是否接好，有无力值显示。 解决方法：重新插拔传感器。
原因分析：小键盘是否失灵或线有无脱落。 解决方法：检查试验小键盘各键功能是否完好。
原因分析：计算机与主机的通讯线有否接触不良。 解决方法：重新连接通讯线。
原因分析：DSP系统与伺服系统的参数是否调好。 解决方法：检查各参数的设置。
原因分析：限位装置是否正常。 解决方法：重新设置限位块位置。
原因分析：开关电源电压是否正常。 解决方法：测量开关电源各点电压。
原因分析：打开主机电源后是否立刻按小键盘。 解决方法：打开主机电源后应等20秒再按小键盘。
原因分析：试验机内的线是否全部插紧。 解决方法：重新将线按插一遍。
原因分析：试验机内的硬件参数是否丢失。 解决方法：重新输入试验机的硬件参数。
原因分析：打开机盖，观察伺服器有无报错信息。 解决方法：如果显示Error，则伺服器出错，需重新开机。
二、试验速度与计算机所设置速度不一致
原因分析：DSP系统中存储器的硬件参数(减速比、丝杆螺距、最大速度、小键盘控制速度)与软件中的设置是否一致。 解决方法：如果不一致，先检查一遍计算机内的机器硬件参数是否正确，若正确无误，则重输一遍机器的硬件参数。
原因分析：供电电源是否为标准的220V/380V电源。 解决方法：增配稳压电源，测量电压稳定。
三、力值突然减小或增大
原因分析：力传感器型号是否选择正确。 解决方法：重新选择软件中的传感器通道号。
原因分析：力值校准参数有无改动。 解决方法：重新校准力值。
原因分析：力传感器的放大倍数是否更改。 解决方法：重新设置力传感器的放大倍数。
四、计算机软件显示“超载”
原因分析：计算机与试验机的通讯线有否脱落或通讯线是否完好。 解决方法：重新接线。
原因分析：试验机有否接地，计算机与试验机之间有否接地。 解决方法：重新接地。
原因分析：传感器的接头是否完全接好。 解决方法：重新插拔传感器。
原因分析：若有几个传感器，是否选择了正确的传感器进入程序。 解决方法：重新进入软件，并选取正确的传感器号。
原因分析：是否是按照“先开试验机再进计算机软件”的顺序开关机。 解决方法：重新按顺序开机再进软件。
原因分析：是否随意在校准中改动标定值。 解决方法：重新校准力值。
原因分析：传感器有无被顶撞过。 解决方法：传感器开机时的初始力是多少？传感器外观有无明显变形？建议更换新传感器。
原因分析：可通过下列方法判断是软件通讯造成超载还是由于硬件死机造成超载。 解决方法：不关试验机，软件脱机后再联机，计算机是否正常显示。
原因分析：开关电源处的电压不正常造成。 解决方法：增配稳压电源。
原因分析：各焊接点（负荷通道）是否有虚焊情况，弹弓曲线各焊接点有无断点。 解决方法：重新焊接。
原因分析：用户处插线板质量是否完好。 解决方法：更换一个插线板一试。
原因分析：用户处的电源是否在正常电压（220V/380V）的±10%。 解决方法：检查电源，不正常请增配稳压电源。
原因分析：用户处的电网是否连接正常。 解决方法：咨询用户处的电工。
原因分析：传感器是否损坏。 解决方法：如果用户处有引伸计，则将引伸计插入传感器接口处，以判断传感器是否损坏？
原因分析：传感器型号是否选取正确。 解决方法：重新进入软件，并选取正确的传感器号。
五、力值在零点附近跳动，但施大力无反应
原因分析：夹具打滑造成。 解决方法：考虑夹具的夹持。
六、联机时出现超时
原因分析：主机电源是否打开或打开主机电源立刻联机。 解决方法：先打开主机电源再等20秒联机。
原因分析：是否按正常开机顺序开机。 解决方法：先开试验机后开电脑再联软件。
一、主机有电，但机器不动作
原因分析：供电电压是否正常。 解决方法：增配稳压电源，测量电压稳定。
原因分析：检查传感器接头是否接好，有无力值显示。 解决方法：重新插拔传感器。
原因分析：小键盘是否失灵或线有无脱落。 解决方法：检查试验小键盘各键功能是否完好。
原因分析：计算机与主机的通讯线有否接触不良。 解决方法：重新连接通讯线。
原因分析：DSP系统与伺服系统的参数是否调好。 解决方法：检查各参数的设置。
原因分析：限位装置是否正常。 解决方法：重新设置限位块位置。
原因分析：开关电源电压是否正常。 解决方法：测量开关电源各点电压。
原因分析：打开主机电源后是否立刻按小键盘。 解决方法：打开主机电源后应等20秒再按小键盘。
原因分析：试验机内的线是否全部插紧。 解决方法：重新将线按插一遍。
原因分析：试验机内的硬件参数是否丢失。 解决方法：重新输入试验机的硬件参数。
原因分析：打开机盖，观察伺服器有无报错信息。 解决方法：如果显示Error，则伺服器出错，需重新开机。
二、试验速度与计算机所设置速度不一致
原因分析：DSP系统中存储器的硬件参数(减速比、丝杆螺距、最大速度、小键盘控制速度)与软件中的设置是否一致。 解决方法：如果不一致，先检查一遍计算机内的机器硬件参数是否正确，若正确无误，则重输一遍机器的硬件参数。
原因分析：供电电源是否为标准的220V/380V电源。 解决方法：增配稳压电源，测量电压稳定。
三、力值突然减小或增大
原因分析：力传感器型号是否选择正确。 解决方法：重新选择软件中的传感器通道号。
原因分析：力值校准参数有无改动。 解决方法：重新校准力值。
原因分析：力传感器的放大倍数是否更改。 解决方法：重新设置力传感器的放大倍数。
四、计算机软件显示“超载”
原因分析：计算机与试验机的通讯线有否脱落或通讯线是否完好。 解决方法：重新接线。
原因分析：试验机有否接地，计算机与试验机之间有否接地。 解决方法：重新接地。
原因分析：传感器的接头是否完全接好。 解决方法：重新插拔传感器。
原因分析：若有几个传感器，是否选择了正确的传感器进入程序。 解决方法：重新进入软件，并选取正确的传感器号。
原因分析：是否是按照“先开试验机再进计算机软件”的顺序开关机。 解决方法：重新按顺序开机再进软件。
原因分析：是否随意在校准中改动标定值。 解决方法：重新校准力值。
原因分析：传感器有无被顶撞过。 解决方法：传感器开机时的初始力是多少？传感器外观有无明显变形？建议更换新传感器。
原因分析：可通过下列方法判断是软件通讯造成超载还是由于硬件死机造成超载。 解决方法：不关试验机，软件脱机后再联机，计算机是否正常显示。
原因分析：开关电源处的电压不正常造成。 解决方法：增配稳压电源。
原因分析：各焊接点（负荷通道）是否有虚焊情况，弹弓曲线各焊接点有无断点。 解决方法：重新焊接。
原因分析：用户处插线板质量是否完好。 解决方法：更换一个插线板一试。
原因分析：用户处的电源是否在正常电压（220V/380V）的±10%。 解决方法：检查电源，不正常请增配稳压电源。
原因分析：用户处的电网是否连接正常。 解决方法：咨询用户处的电工。
原因分析：传感器是否损坏。 解决方法：如果用户处有引伸计，则将引伸计插入传感器接口处，以判断传感器是否损坏？
原因分析：传感器型号是否选取正确。 解决方法：重新进入软件，并选取正确的传感器号。
五、力值在零点附近跳动，但施大力无反应
原因分析：夹具打滑造成。 解决方法：考虑夹具的夹持。
六、联机时出现超时
原因分析：主机电源是否打开或打开主机电源立刻联机。 解决方法：先打开主机电源再等20秒联机。
原因分析：是否按正常开机顺序开机。 解决方法：先开试验机后开电脑再联软件。
