多孔陶瓷高温压缩测试：深入探讨测试方法与关键设备

近期，我们接到了一些客户的询问，他们对于如何进行多孔陶瓷的1200℃高温压缩测试感到困惑，并希望了解应该选用哪些设备。在材料科学的快速发展中，多孔陶瓷因其特殊的结构和性能，在众多领域如航空航天、高温炉衬、过滤材料等的应用越来越广泛。这些应用场景常常涉及到极端的温度条件，因此，对多孔陶瓷材料在高温环境下的压缩性能进行测试变得尤为关键。 

本文将由科准测控小编为您详细阐述多孔陶瓷高温压缩测试的重要性，探讨相关的测试标准，分析所需的设备要求，并介绍测试的具体流程。我们的目标是为那些在这一领域工作的专业人士提供一个全面的指导，帮助他们更深入地理解多孔陶瓷高温压缩测试，并掌握相关的技术和方法。让我们一同深入了解多孔陶瓷高温压缩测试的各个方面。

多孔陶瓷高温压缩测试的重要性

多孔陶瓷材料因其轻质、高强、良好的热稳定性和隔热性能而受到重视。在高温环境下，材料的力学性能会发生显著变化，因此，高温压缩测试能够提供材料在实际应用条件下的性能数据，对于材料的设计、选择和改进至关重要。

一、测试原理

多孔陶瓷高温压缩测试的原理是通过在控制高温条件下对样品施加压缩力，测量其变形和破坏行为，以评估材料的高温力学性能。

二、测试相关标准

国家标准《多孔陶瓷 室温压缩强度试验方法》GB/T 1964-2023

三、测试仪器

1、设备要求

高温环境试验装置：能够模拟高达1000至1400摄氏度的高温环境，甚至更高。

高精度测控系统：确保测试过程中的力值、位移等参数的精确控制和测量。

高温变形测量装置：用于测量样品在高温下的变形情况，以计算压缩强度。

2、常用检测设备

1）万能材料试验机（搭配高温炉） 

a、炉体结构

炉体采用双层壳体结构，并带有风冷系统，保证壳体表面温度小于60℃；

用高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，并且表面涂有进口高温氧化铝涂层(可提高加热效率和延长使用寿命)；

加热元件:掺钼铁铬铝合金(表面涂有氧化锆涂层，可延长使用寿命)；

开启式的炉体设计，方便更换炉管和取放样件。

b、温控系统

包含一款温度控制器；

PID 自动控温系统；

智能化 50 段可编程控制；

内置过热保护和热电偶故障报警；

控温精度:±1℃；

可选购电脑温度控制软件用于控制升温曲线和导出数据。

2）定制高温夹具

3) 试验条件

样品名称：多孔陶瓷

试验温度：1200℃

试验类型：压缩

四、测试流程

步骤一、样品制备与尺寸

样品应从实际元件上切取或制备随炉样，确保样品的均匀性和完整性。样品的标准尺寸和形状应为边长为10.0mm±0.2mm的正立方体或直径为10.0mm±0.2mm、高为10.0mm±0.2mm的圆柱体，且上下表面的平行度偏差应小于0.02mm。

步骤二、样品处理

如果样品存在污染，应通过有效方法去除干净。

样品数量：相同测试条件下，样品不少于10个。

样品干燥：将样品放入干燥箱内，于110℃±5℃烘干至恒重后，放入干燥器中冷却至试验温度。

步骤三、试验设备准备

准备高温压缩测试设备，包括能够承受1200℃高温的炉子和能够记录载荷与位移或测试时间的关系曲线的电子万能试验机。

步骤四、设定试验参数

确定测试温度为1200℃和加载速率。加载速率应控制在0.5mm/min，以确保测试的准确性。

步骤五、样品安装

在样品上下表面贴一层橡胶片，橡胶片硬度指标范围为50HA～80HA，长度及宽度大于样品接触面长度及宽度，厚度为2mm±0.5mm，然后置于试验机球型支座下压板的中心位置。

步骤六、加热样品

将样品放入高温炉中，按照设定的升温速率加热至1200℃，并保持恒温，以便进行测试。

步骤七、施加负荷

通过高温电子万能试验机施加垂直向下的力，逐渐增加压力，直至样品发生破坏，并记录加载过程中的载荷与变形数据。

步骤八 、数据记录与分析

准确记录施加的压力和样品的变形数据，以便后续的数据分析和处理。

 

以上就是小编介绍的有关于多孔陶瓷高温压缩测试相关内容了，希望可以给大家带来帮助！如果您还想了解更多关于多孔陶瓷高温压缩测试方法和测试视频，多孔陶瓷抗压强度，高低温拉力试验机用途、厂家和操作流程，高温拉伸试验机，万能材料试验机规格型号、使用说明和检定规程等问题，欢迎您关注我们，也可以给我们私信和留言，科准测控技术团队为您免费解答！