微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

油缸下置式双空间结构的电液伺服万能试验机功能特点如下：

a）在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置，可确保试样拉伸时氧化夹杂物，不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面，延长钳口夹板的使用寿命。

b）上、下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具，由可任意移动的手控盒（该手控盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降）点动控制。

c）在活塞内部设置球头调心机构，可使试样受力轴线与试验机轴线重合，防止试样受侧向力的影响，从而提高试样的“断中”程度，并提高产品使用寿命。

d）采用高精度轮辐式负荷传感器，抗测向力能力强，测量精度高，长期稳定性好。

e）采用独特的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高了液压控制精度。

f)配置独特的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。

g）快速独立的过载保护功能，在出现过载时迅速保护设备的安全。

h）相关联的三级试台位置限位，做到万无一失的保护。

i）计算机远程关机功能，在计算机屏幕上轻点鼠标便可使主机自动关闭电源。

j）多种用途：可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验。可满足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多种试验方法标准。

k）试样尺寸自动输入：计算机自动采集试样尺寸，大大减小了操作人员在量测完试佯尺寸后的繁琐输入，同时也避免了再次输入失误而造成的试验结果偏差。

i）测试方法可编程、用户根据不同的试验要求，可自行编制试验方法。

m）记忆返回：试验完毕后，取下试样按键，上钳口可自动返回到试验初始位置。

n）自动校准：负荷、伸长可按所加标准值自动标定。

o）自动识别：试样破坏后，自动识别并自动停车准备进入下一工作程序。

p）峰值保持：在测试的过程中，测试项目的最大值跟随试验的进行，始终在屏幕上显示。

q）控制模式：具有位移控制、力控制、伸长控制、应力控制、应变控制、恒负荷（蠕变）、恒应变（松弛）等多种控制模式。

r）可编辑复杂试验程序：例如可分四阶段，第一阶段：预加载，其他三阶段可任意选择位移控制、负荷控制、伸长控制、应变控制、应力控制、速度等六种控制方式，每阶段控制参数可任意设置，并且无冲击地自动切换。

s）便于调零：负荷、伸长、位移只需按一个键即可手动调零。测试开始时系统也可以自动进行调零。

t）电子引伸计在试样断裂之前自动暂停，声音提示等待用户取掉电子引伸计，之后继续试样，并绘制完整的试验曲线。

u）微调功能：可细微调整十字头位置，方便进行标定校验。

以上，就是小编为大家总结的有关于双试验空间的电液伺服万能材料试验机的一些特点~