塑料弹簧压缩测试方法解析，实用干货

最近，小编收到咨询，想要一款拉力设备进行塑料弹簧循环压缩测试。塑料弹簧在现代工程和制造业中扮演着重要角色。为了确保这些弹簧在实际应用中的可靠性和耐久性，进行循环压缩测试是至关重要的。 

循环压缩测试可以模拟弹簧在长期使用中的工作条件，帮助评估其在反复加载和卸载过程中的性能稳定性。通过这种测试，可以发现潜在的疲劳问题和材料退化，从而提高产品的质量和使用寿命。

本文科准测控小编将探讨塑料弹簧循环压缩测试的原理、方法及其应用，帮助了解如何通过科学测试确保塑料弹簧在各种工况下的可靠性。

 

一、测试原理

塑料弹簧循环压缩测试通过模拟反复加载和卸载的工作条件，以评估其在长期使用中的耐久性和性能稳定性。

二、测试相关标准

ISO 10243 - 适用于弹簧的通用测试方法，包括循环加载测试。

ASTM D 575 - 规定了塑料材料的压缩永久变形测试方法，适用于塑料弹簧的压缩测试。

JIS B 2702 - 日本工业标准，用于弹簧的试验方法，包括压缩测试。

三、测试仪器

1、电子万能试验机 

（注：万能试验机可搭配不同夹具做不同力学试验）

2、压缩夹具 

3、试验条件

样品名称：塑料弹簧

试验温度：室温

试验类型：循环压缩

试验速度：50mm/min

四、测试流程

步骤一、设备准备

确保电子万能试验机已正确安装并校准。

装配压缩夹具并调整到适合的测试位置。

步骤二、样品准备

将塑料弹簧固定在压缩夹具中，确保弹簧与夹具的接触良好并处于测试位置。

步骤三、设定试验条件

设定试验温度为室温。

设置试验类型为循环压缩。

调整试验速度为50mm/min。

步骤四、执行测试 

启动试验机，开始以50mm/min的速度向下压缩塑料弹簧。

压缩深度设定为10mm。

进行10次循环压缩，每次循环包括压缩和释放。

步骤五、数据记录

记录每次循环的压缩数据和弹簧的回复情况。

监控弹簧在循环过程中的性能变化，特别是材料的疲劳和变形情况。

步骤六、测试结束

完成10次循环压缩后，停止试验机。

取出样品，检查弹簧的物理状态，记录任何明显的损伤或性能变化。

步骤七、结果分析

分析测试数据，评估弹簧在循环压缩过程中的表现，包括疲劳寿命和永久变形等。

 

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