铝棒压缩测试标准怎么做？拉力试验机关键参数与注意事项

铝棒是铝锭经过挤压、轧制或铸造等工艺加工制成的棒状实心铝材，具有质量轻、耐腐蚀、导电性和导热性好等优点，且易于加工，常用于制造汽车零部件、建筑型材、五金件、电子设备外壳以及日常五金制品等。由于压缩是铝棒主要的后续加工方式和受力状态，今天科准测控小编就将从测试标准、设备原理到数据分析，为您全面解析如何通过拉力试验机对铝棒进行压缩试验。

 

一、测试原理

对试样施加一个恒定的压缩载荷，并保持一段时间，观察试样在这一过程中的变形随时间的变化。因为对于金属材料而言，即使在常温下，在持续载荷作用下也可能发生微小的塑性变形，这种变形累积会影响零件的尺寸稳定性和长期使用性能。

 

二、测试的关键要素

加载方式：压缩加载，力值恒定在200kg（约1960N）

保持时间：60秒

测量参数：变形量（压缩位移）

附加目标：验证视频引伸计在长时间测试中的稳定性

 

三、适用标准

ASTM E9：金属材料压缩测试标准方法

GB/T 7314：金属材料室温压缩试验方法

 

四、检测设备

1、KZ-DSC-20拉力试验机

 

设备特点：

高精度载荷传感器：配备2吨（20kN）量程的传感器，能够精确控制和保持200kg的压缩力值

闭环控制系统：实时监测力值并自动调整，确保在60秒保载期间力值恒定

刚性机架：高刚性结构确保加载过程中的变形主要来自试样，而非设备本身

精密位移测量：内置位移传感器记录横梁位置变化

 

2、视频引伸计

 

 

五、测试流程

步骤一：试样准备

检查试样外观：表面应平整、无可见缺陷、两端面平行。测量并记录试样的初始尺寸：直径（或宽度/厚度）、高度。这些原始尺寸将用于后续的应变计算。

在试样表面制作标记点，供视频引伸计追踪。标记点应清晰、对比度高，位于试样中部区域，避开端部可能受摩擦影响的部位。

步骤二：试样安装

将铝棒试样放置在试验机压缩夹具上。压缩夹具通常由上下两块 hardened 压盘组成，确保加载面平整、平行。

调整试样位置，使其中心与加载轴线对中。对中至关重要——偏载会导致试样弯曲，测试结果偏离真实压缩性能。

轻轻施加一个预接触力（如10-20N），确保试样与上下压盘良好接触，但尚未进入正式加载阶段。

步骤三：视频引伸计设置

根据试样上的标记点，调整视频引伸计的位置和焦距，确保标记点清晰成像在视野内。设置初始标距长度（即两个标记点之间的初始距离）。

启动视频引伸计软件，确认能够实时追踪标记点位置，输出变形数据。

步骤四：参数设定

在试验机控制软件中设置测试参数：

试验类型：压缩保载测试

加载目标：200kg（可根据需要换算为牛顿）

加载速度：建议设定一个适中的速度（如5-10mm/min），平稳加载至目标力值

保载时间：60秒

采样频率：适当设定，确保保载期间能够记录足够的数据点

数据记录：同时记录设备位移传感器和视频引伸计的变形数据

步骤五：执行测试

启动测试程序。试验机以设定速度开始压缩加载，力值逐渐上升。当力值达到200kg时，设备自动进入力保持模式。

 

在接下来的60秒内，试验机持续施加200kg的恒定压力，并实时调整以补偿任何微小波动。同时：设备位移传感器连续记录横梁位置变化（包含试样变形+设备自身变形），视频引伸计连续记录试样上标记点的位移（仅为试样变形），观察力值-时间曲线，确保力值在保载期间保持稳定。

步骤六：数据记录与分析

60秒保载结束后，测试完成。保存所有测试数据，包括：加载阶段的力值-位移曲线，保载阶段的力值-时间曲线，保载阶段的变形-时间曲线（分别来自设备位移传感器和视频引伸计）

 

 

 

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