FPCA软板元件容易脱落怎么办？推拉力测试机厂家解析焊点强度检测

FPCA（柔性印制电路板）凭借可弯折、三维装配的优势，广泛应用于摄像头模组、可穿戴设备与汽车电子中。FPCA上既有贴片电容等表贴元件，也有BTB（板对板）连接器等插装部件，焊点在弯折、插拔与振动工况下承受剪切应力，一旦焊接强度不足，就会出现元件移位、脱落等失效。焊接点推力测试，是评价FPCA组装可靠性的直接手段。 

那么，FPCA焊接点推力测试怎么做？电容与BTB的测试参数怎么定？本文科准测控小编围绕测试原理、测试标准、测试设备及操作步骤，为您介绍FPCA焊点推力测试的具体方法。

 

一、测试原理

FPCA焊接点推力测试，是将FPCA固定在测试平台上，在显微观察系统的引导下，驱动力值传感器末端的推刀对准待测元件或连接器，以设定速度施加水平推力，使焊点承受剪切作用，直至元件脱开或焊点破坏，以峰值力值评价焊接强度。

电容与BTB的测试要点有所不同：贴片电容体积小、焊料量少，常用5kg级小量程传感器保证分辨率，剪切高度控制在焊料层附近；BTB连接器焊点多、整体结合强度高，需要换用50kg级大量程传感器，避免峰值力超出量程损坏传感器或使数据截顶。两类测试的加载速度、剪切高度应分别按部件结构与客户规范设定，数据分开统计。

测试完成后，结合失效形态判断薄弱环节：元件本体与焊点分离说明焊料强度不足，焊盘随元件剥离则指向FPCA表层结合力问题。

 

二、测试标准

FPCA焊点推力测试的具体条件，需根据元件类型、焊点结构与客户技术规范确定。

可参考的标准包括：IPC/JEDEC J-STD-002（元件引线、端子可焊性测试）、JEDEC JESD22-B117（焊球剪切测试）、IPC-6013（柔性印制板性能规范）等，剪切类推力测试的加载方式与失效判定思路均可参照执行。

 

三、测试设备

本次测试采用科准测控Alpha-W260推拉力测试机，配备显微观察系统、5kg与50kg两级力值传感器及专用推刀，对FPCA上的贴片电容与BTB连接器分别进行破坏性推力测试。 

测试条件：

样品名称：FPCA（含贴片电容、BTB连接器）

测试模式：破坏性推力测试（剪切）

电容测试：BS5KG传感器（5kg量程），剪切高度10μm/100μm，速度300~500μm/s

BTB测试：50kg传感器，剪切高度5μm，速度200μm/s

测试环境：常温

数据输出：峰值推力、平均值、标准方差、CPK、测试视频与录屏

 

四、测试步骤

1. 准备测试样品

检查FPCA样品外观，确认电容、BTB无损伤与偏移。按部件类型与型号分组编号，明确各组测试顺序。

2. 固定样品并调整工位

将FPCA平置于测试载台并压紧固定，保证测试区域下方支撑充分，受力时板材不下陷。调整载台使待测部件位于推刀正下方。

3. 显微定位

通过显微观察系统确认待测电容或BTB的位置与姿态，推刀落点对准部件侧面中部，作用方向垂直于部件长边，避免偏载引起翻转移位。

4. 选配传感器并设置参数

按部件类型选配传感器：电容测试用BS5KG（5kg）传感器，BTB测试换装50kg传感器，装好后执行力值清零。在软件中分别设置剪切高度与测试速度：电容10μm/100μm两档、速度500μm/s与300μm/s；BTB剪切高度5μm、速度200μm/s，并设定合格判定基准力值。

5. 逐点测试

启动测试，推刀按设定参数对部件施加水平推力直至脱开或破坏，软件实时记录力值曲线并捕捉峰值。完成一点后微调载台对准下一点，电容与BTB分别逐点完成计划样本数。

6. 记录结果与数据统计

每点测试后记录峰值推力与失效形态。软件按组自动统计平均值、标准方差与CPK：本次电容推力平均值约1.3~1.5kg、CPK大于2.2，BTB推力平均值约7.7~8.7kg，全部测点均无失效超标，过程能力良好。

7. 输出报告

汇总两类部件的推力数据、曲线与失效照片，连同测试视频、软件录屏一并交付，作为客户评价FPCA焊接工艺与来料可靠性的依据。

电容与BTB的推力数据必须在各自固定的传感器、剪切高度与速度条件下统计，两类数据不可混用；同批次抽检也应保持参数一致，数据之间才具备可比性。

 

以上就是科准测控小编为您介绍的FPCA焊接点推力测试的测试原理、测试标准、测试设备及操作步骤。如您对FPCA焊点强度检测、贴片电容推力测试、BTB连接器推力测试及焊点脱落失效分析等有需求，欢迎联系科准测控获取专业技术支持。